Today the industry is facing a shortage of skilled workers and an aging workforce, which will eventually lead to a loss of knowledge. But augmented reality technology can connect field workers with experts who are able to provide remote guidance in real time. The subsequent advantage is that the information obtained by AR devices can be used as accumulated successful experience in the future, which facilitates decision-making in specific business processes of the company. With AR, employees gain experience and skills much faster. This paper shows the application of augmented reality technology in the maintenance of electromechanical equipment. The main functions of the augmented reality system for servicing electrical equipment are presented, the solution to the problem of integrating an augmented reality software application with existing automation systems is shown, and the methods of interaction of the developed software module with third-party modules, for example, various analytical modules, etc. are described.

In the era of digital technology, more and more of it finds application in various industries. This paper proposes to use technology of augmented reality for maintenance of stirred tank reactors. The proposed approach can be applied to any type of equipment, as it can be easily integrated with the existing automation systems and does not require much investment at the initial stage, implying gradual optimization and functionality build-up. This paper describes the basic set of functional requirements of an augmented reality-based maintenance system, methods of assessing the system performance, as well as scaling-up and streamlining prospects. The paper also describes how such systems can be integrated with existing control systems of a production company. The effectiveness of the developed augmented reality-based system was verified by determining the average execution time of each service stage and processing the outcomes using the Mann-Whitney U test. The use of the augmented reality system resulted in the reduction of the average service time by 2.3 times, while the maintenance efficiency increased by 5%.

Нефтегазовые компании активно внедряют цифровые решения в свои логистические сети с целью оптимизации процессов и увеличения эффективности бизнеса. В рамках исследования были выявлены текущие задачи управления цепочками поставок в нефтегазовой отрасли и их потенциальные решения за счет использования цифровых технологий. В результате была разработана модель управления цепочками поставок нефтегазовой отрасли на основе блокчейн-технологий BCSCM O&G (Blockchain-based Oil and Gas Supply Chain Model) с применением смарт-контрактов и интернета вещей (IoT) (Internet of Things). Экспериментальное моделирование функционирования с имитацией работы IoT на различных этапах цепи поставок подтверждает потенциал для улучшения управления цепями поставок, обеспечивая прозрачность, надежность и оперативность получения результатов. Запись данных от IoT в блокчейн предоставляет участникам цепочки поставок доступ к точной и актуальной информации в режиме реального времени, что уменьшает риск допущения ошибок и число манипуляций. Смарт-контракты автоматизируют выполнение условий договоров, что способствует повышению эффективности и снижению затрат. Внедрение блокчейн-технологий в сочетании с IoT не только улучшает контроль процессов, но и позволяет формировать более безопасные и оптимальные цепочки поставок. Эти инновационные подходы ведут к пересмотру традиционных методов управления, создавая более устойчивые и конкурентоспособные модели, соответствующие требованиям современного рынка. Таким образом, цифровая трансформация управления цепочками поставок в нефтегазовой отрасли представляет собой важный шаг к повышению общей эффективности и устойчивости бизнеса.