This article is review one and discusses the development trend of Russian oil industry, in particular, the oil refining sector. Nowadays, the Russian oil refining complex is characterized by insufficient volumes of secondary oil refining by selling low value-added products to the domestic and foreign markets, lagging behind in technical and technological development. The existing modernization process is lengthy and requiressignificant investments. This article also discusses ways out of the current situation of underinvestment of processing facilities. So, as measures that increase the investment attractiveness of refineries, one can distinguish such as: increasing the stability of tax legislation, eliminating price distortions, improving the quality of products, expanding export opportunities. However, the key decision may be the use of the public-private partnership method - the conclusion of quadripartite agreements with the authorities.

Maintenance and service are important tasks for any industrial enterprise. This article presents a methodology for technical maintenance that employs a smart glove equipped with tactile sensors, an electronic unit responsible for processing and transmitting information, and a unit designed to interpret the results. Tactile sensors are graphene-based. The main idea of the method is to use sensors to record the strength of contact between the operator’s fingertips and the equipment. Afterwards, these values are recorded, transferred to processing, and the output signal from the sensors is compared with the steps of various repair works. The work contains methods for creating each component of the glove, their effectiveness is evaluated, and experiments are described to assess the feasibility of using the developed device for the maintenance and repair of equipment. The device discussed in this work is a wearable device. The obtained results demonstrate the applicability of the smart glove for equipment maintenance and repair.

Электродвигатели переменного тока являются ключевым и наиболее распространенным элементом технологического оборудования на горнодобывающих предприятиях, включая шахты, карьеры и обогатительные фабрики. Их работа критически важна для таких механизмов, как конвейеры, дробилки, мельницы, насосы и вентиляторы. Своевременная оценка технического состояния электродвигателя — это особая задача, поскольку его выход из строя может привести не только к остановке отдельного агрегата, но и к простою всей технологической цепи, что влечет за собой значительные экономические потери и риски для безопасности. В настоящее время существует ряд методов диагностики состояния электродвигателей и выявления дефектов. Однако многие из них требуют установки специализированного диагностического оборудования, стоимость которого зачастую многократно превышает цену самого двигателя, что не всегда экономически оправдано для массового применения на множестве единиц техники. В данной работе предложен упрощенный подход к оценке состояния электродвигателя, адаптированный для условий эксплуатации в горнодобывающем комплексе. Метод заключается в построении и анализе диагностической кривой, основанной на данных с датчиков тока, которые, как правило, уже установлены на электродвигателе в составе систем управления и защиты. Эта кривая, получаемая с помощью модификации метода векторного (Парка) преобразования, представляет собой простой и доступный способ получения информации о состоянии двигателя в реальном времени без необходимости в дорогостоящей дополнительной аппаратуре. В статье приведено описание алгоритма формирования диагностической кривой и продемонстрирована ее эффективность на примере модельных и натурных экспериментов. В ходе модельного эксперимента имитировались типичные для тяжелых условий эксплуатации неисправности ротора и статора. Натурные эксперименты проводились на действующем оборудовании с целью оценки реакции диагностической кривой на изменение механической нагрузки, аналогичной реальным рабочим режимам горнодобывающих комплексов.